Vấn đề mô-đun quang điện
1. Có những mảnh vỡ trong các thành phần cho những điều sau đây Lý do:
1. ) Kể từ Không có mức độ hàn trong Quá trình hàn, có xỉ thiếc, lát pin bị nghiền nát Khi hút bụi.
2. ) Ban đầu, các lát pin đã được che giấu và cùng với cán màng sớm, EVA vẫn còn rất tốt tính trôi chảy.
3. ) Khi Nâng thành phần, vấn đề cử chỉ khiến hai bàn tay ấn vào pin Slice.
2. Có những bong bóng trong các thành phần, lý do là:
1). Eva đã được đặt quá lâu sau khi cắt, và nó đã hấp thụ độ ẩm.
2. ) EVA Tài liệu Vấn đề.
3. ) Khoai chân không quá ngắn để lái ra tất cả Bong bóng.
4 ) Áp lực của cán màng không phải là đủ.
5. ) Nhiệt độ của tấm sưởi là không đồng đều.
6. ) Nếu Thời gian lamination quá dài hoặc nhiệt độ quá cao, oxy sẽ được sản xuất.
7. ) Có một cơ quan nước ngoài, để có khí bên cạnh người nước ngoài cơ thể.
3. Có tóc và rác trong các thành phần, lý do:
1. ) Bởi vì Eva, DNP và những chiếc xe nhỏ có tĩnh điện, họ Có thể hút tóc, bụi và một số rác nhỏ đến Bề mặt.
2. ) Khi Xếp chồng, cơ thể đang làm việc trên đỉnh của các thành phần, và không có gì đảm bảo rằng cơ thể không có tóc và Rác.
3. ) Một số lỗi bay nhỏ được khoan vào các thành phần Tuyệt vọng.
4. Thanh xe buýt đang uốn cong vào trong, Lý do:
1. ) Trong Lamination, nhiều khí hơn sẽ tích lũy tại thanh xe buýt Vị trí. Tấm cao su được nhấn xuống để nhấn ra khí từ thành phần và phần của khoảng cách phải được lấp đầy bởi EVA với tốt hơn tính trôi chảy. Cái này Dòng chảy của Eva uốn cong xe buýt thẳng đứng quán bar.
2. ) Sự co ngót của eva.
5. Những lý do có thể cho sự không đồng đều của màng lưng của mô-đun:
vượt quá Eva sẽ dính vào vải nhiệt độ cao và cao su tờ.
giải pháp vấn đề
Một, có những mảnh vỡ trong thành phần
1. Chất lượng Kiểm soát. Trước hết, chúng ta phải kiểm soát chất lượng hàn trong khu vực hàn và thực hiện một số khóa đào tạo được nhắm mục tiêu cho các nhân viên để làm cho việc hàn có hình dạng theo một thời gian.
2. Điều chỉnh quá trình cán màng, tăng thời gian chân không và giảm áp suất cán (điều chỉnh bởi cán màng thời gian).
3. Kiểm soát từng liên kết và tối ưu hóa cán màng Nhân viên Cử chỉ để nâng Hội đồng quản trị.
Hai, có bong bóng trong thành phần
1. Kiểm soát số lượng EVA Được sử dụng mỗi ngày và để mỗi nhân viên hiểu sản xuất hàng ngày nhiệm vụ.
2. Vật liệu được xác định bởi nhà sản xuất, vì vậy hãy chọn một vật liệu tốt hơn tốt hơn.
3. Điều chỉnh các tham số quá trình cán để làm cho thời gian chân không thích hợp.
4. Tăng cán màng Áp lực.
5. Đệm vải nhiệt độ cao để làm nóng các thành phần đồng đều. (Chênh lệch nhiệt độ tối đa là ít hơn 4).
6. Xác định tổng thời gian cán màng theo các thông số do nhà sản xuất cung cấp để tránh quá lâu thời gian.
7. Quản lý 6S Nên được chú ý, đặc biệt là trong quá trình cán màng, để tránh sự sụt giảm của nước ngoài vấn đề
Ba. Có tóc và rác trong các thành phần
1. Làm một công việc tốt về quản lý 6S, giữ môi trường làm việc xung quanh sạch sẽ và gọn gàng, và giặt quần thường xuyên cho cá nhân Vệ sinh.
2. Điều chỉnh quy trình, tối ưu hóa hoạt động của quy trình xếp chồng và thay đổi một người duy nhất lấy tài liệu đến hai người đàn ông. 3. Kiểm soát kênh và lắp đặt thuốc diệt muỗi để giảm sự xâm nhập của bay nhỏ Côn trùng.
Thứ tư, thanh xe buýt đang uốn vào trong
1. Điều chỉnh các thông số quá trình cán để kéo dài thời gian chân không và giảm độ cán áp lực.
2. Chọn tốt hơn Tài liệu.
Năm, phim trở lại mô-đun không đồng đều
1. Mua cao su tốt hơn tờ.
2. Làm một công việc tốt để làm sạch vải nhiệt độ cao mỗi lần, và làm sạch phần còn lại EVA trên tấm cao su trong thời gian.
No. 14 Building, Haixi Baiyuecheng, No. 120 Fuxia Road, Fuzhou, Fujian, China
Tiếng việt
